近期以來，中國(guó)鑄造業(yè)面臨下行壓力，一方面機(jī)床鑄件用生鐵等原材料價(jià)格居高不下，另一方面機(jī)床鑄件訂單量有限，使得眾多鑄造電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)企業(yè)運(yùn)行成本壓力較大，不少企業(yè)出現(xiàn)減產(chǎn)甚至停產(chǎn)的狀況，不要說創(chuàng)造利潤(rùn)了，就是維持正常的生存都有些困難。
不光是鑄造業(yè)，其實(shí)整個(gè)制造業(yè)都存在類似的問題。中國(guó)制造業(yè)需要轉(zhuǎn)型升級(jí)，其中一個(gè)重要手段就是要進(jìn)行科技創(chuàng)新，用科技的力量解決現(xiàn)實(shí)問題，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。
 
今年，通過潛心研究、攻關(guān)實(shí)踐，終于實(shí)現(xiàn)了利用合成技術(shù)生產(chǎn)鑄鐵機(jī)床鑄件。由于廢鋼價(jià)格遠(yuǎn)低于鑄造生鐵，因此在生產(chǎn)中把生鐵加入量大部分用廢鋼、增碳劑代替，研究利用爐內(nèi)廢鋼和回爐鐵合成技術(shù)，通過增碳穩(wěn)定和優(yōu)化產(chǎn)品性能來生產(chǎn)鑄鐵件。此方法使生鐵加入量從原來的70%降到現(xiàn)在的20%—30%，廢鋼從原來的20%增加到現(xiàn)在的50%，噸鋼成本降低了612元/噸。
 
值得一提的是，利用合成技術(shù)生產(chǎn)大型鑄鐵件，不僅降低了成本，對(duì)鑄件的性能也有一定的提升。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的大理石平臺(tái)，由于生鐵量大，而生鐵中有許多具有不易被消除的粗大過共晶石墨，增大了鐵液的收縮傾向，生產(chǎn)出的鑄件易出現(xiàn)缺陷。新的合成技術(shù)可提高鐵液的石墨化能力，且鐵液更加純凈，可防止或減輕收縮傾向。增碳劑的加入，使鐵液中石墨的數(shù)量、大小、分布及形貌得到改變，如石墨短小均勻，減輕了電爐熔煉時(shí)石墨晶核減少或鈍化所帶來的影響，減少了游離滲碳體，白口傾向隨之也減小。同時(shí)，使用機(jī)床鑄件合成技術(shù)使珠光體量明顯增多且變細(xì)，材料的強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性也有所提高。
   
      鑄鐵件合成技術(shù)為鑄造企業(yè)提供了新的生產(chǎn)方式，為機(jī)床鑄件鑄造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)開拓了新思路。鑄造業(yè)在“十三五規(guī)劃”和 “中國(guó)制造2025”的改革趨勢(shì)下，若想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地，必須要走科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展之路。